Производство
полного цикла
Производство биг-бегов
можно разбить
на 3 основных этапа:
Экструзия 1
Используя специальный метод из полипропиленового сырья и добавок, получается нить. Сырье разогретое до 260°С, выдавливается через канал в головке экструдера и становится тонкой пленкой. После того, как пленка охладиться ее нарезают на полосы – нити.
В камере продольной ориентации нити подвергаются окончательной обработке, потом наматываются на бобины.
Ткацкий цех 2
Бабины с нитями переходят в следующий цех — ткацкий. В этом цеху изготавливают основной материал для изготовления мешка – полипропиленовый рукав. Ткацкий станок специально настраивают на конкретные размеры будущего биг бэга: определяют ширину, наличие нитей противоскольжения, чтобы сложенные друг на друга мешки, в процессе хранения или транспортировки, не разъезжались.
Резка, швейный цех и упаковка 3
Полипропиленовый рукав наматывают на большие катушки, затем нарезают на необходимые нарезки, чтобы потребитель мог купить биг бэг желаемого размера. Посла этого дно сшивается и обрабатывается горловина. Все эти действия выполняет специальная линия, которая при помощи горячей нарезки очень быстро превращает рукав в заготовки для изготовления будущего мешка.
Готовые мешки укладываются в пачки по 10 штук или кипы по 50 штук, затем упаковываются. По желанию заказчика возможно изменение типа упаковки. Тюки полипропиленовых мешков очень легко потом складировать и транспортировать.
